工藝過程

將蠟制成所要制作的型器樣式，后將耐高溫細泥漿淋至蠟型表面，并撒細沙在泥漿表層，反復多次，使之形成完整的型殼，干燥后加溫使蠟質熔出，形成型腔，用以澆鑄銅液（即：紫銅加鉛、鋅、錫等金屬元素的溶液）。完成澆鑄后，經(jīng)去殼、打磨、做舊，一件精美絕倫的仿古青銅器就展現(xiàn)于您的面前。

失蠟法也稱脫蠟法。它是一種鑄造方法。一般用于鑄造立體結構非常復雜的，用常見合犯法既模具組合法所不能勝任的產(chǎn)品。

它的工藝流程是:1、模型制作。用蠟黏土或其他材料創(chuàng)建原始模型。2、倒模。用原始模型進行倒模。3、鑄蠟。模具完成后，用熔融的蠟填充整個模具，并讓其冷卻，直到在模具的表面上，設置所需的厚度。4、去除蠟。5、拋光。6、開澆道。7、上漿。8、燒除。9、測試。10、澆注。11、脫模。12、金屬拋光。

1. 模型制作。藝術家或模具制造商用蠟、粘土或其他材料創(chuàng)建原始模型。蠟和油基粘土比較常用，因為這些材料比較柔軟。

2. 倒模。用原始模型進行倒模。一般有剛性外模加上較軟的內(nèi)模，內(nèi)模就是原始模型的精確負形。內(nèi)模通常由乳膠、聚氨酯橡膠或硅樹脂制成，由外模支撐。外?？梢杂墒嘀瞥桑部梢杂刹ＡЮw維或其他材料制成。大多數(shù)模具由至少兩件制成，并且在施工期間，將一些墊片放置在零件之間，以使模具能夠準確地放回到一起。如果有長而薄的部分延伸出來，它們往往會從原來的模型上切割出來并單獨模制。有時需要許多模具來重建原始模型，特別是對于大型模型。

3. 鑄蠟。一旦模具完成后，將熔融的蠟倒入其中并且晃動使其在內(nèi)表面形成通常約1/8英寸（3mm）厚的均勻涂層。另一種方法是用熔融的蠟填充整個模具，并讓其冷卻直到在模具的表面上設置所需的厚度。之后將其余的蠟再次倒出，將模具倒置使蠟層冷卻并硬化。使用該方法更難控制蠟層的總體厚度。

4. 去除蠟。從模具中取出原始模型的中空蠟版本。可以重復使用模具制作多個副本，這僅受模具的耐久性限制。

5. 拋光。對每個空心蠟復制品進行拋光，用加熱的金屬工具擦除分模線。蠟模表面不能有任何任何缺陷，看起來就像成品一樣。單獨模制的蠟?，F(xiàn)在可以加熱并組合在一起。

6. 開澆道。蠟復制品被做成樹狀結構的蠟樹，其最終將為熔融鑄造材料提供流動并使空氣逸出的路徑。通常從頂部開始有一個蠟“杯”，蠟模通過蠟柱連接在各個點上。

7. 上漿。將蠟樹浸入二氧化硅漿料中，然后浸入砂狀灰泥中，或一定晶粒尺寸的結晶二氧化硅。漿料和砂礫組合被稱為陶瓷模具。干燥并重復該過程，直到至少半英寸的涂層覆蓋整個部件。物體越大，殼體需要越厚。

8. 燒除。將陶瓷外殼涂層放置在窯中，熱量將二氧化硅涂層硬化成殼體，將蠟熔化并排出。熔化的蠟可以回收和重復使用，不過一般就簡單地燒掉?，F(xiàn)在，原始物品的形狀就是硬化的陶瓷外殼內(nèi)部，也就是以前由蠟所占據(jù)的負形。進料管現(xiàn)在也是空心的。

9. 測試。讓陶瓷殼冷卻，然后進行測試以查看水是否會自由流過進料器和排氣管。裂縫或泄漏物可用厚耐火膏進行修補。為了測試厚度，可以在外殼中打孔，然后打補丁。

10. 澆注。在窯爐中再加熱殼體，以便加固補片并除去所有水分，然后將口向上放入裝滿沙子的水桶中。金屬在爐中的坩堝中熔化，然后小心地倒入殼中。外殼必須很熱，否則溫度差會破壞它。然后將填充的殼冷卻。

11. 脫模。外殼被敲掉，去除粗糙的鑄件。金屬澆口也被切斷，回收用于下次澆筑。

12. 金屬拋光。最后對金屬鑄件進行打磨和拋光