一、大面積起泡

原因分析：溫度或壓力不符合要求，造成誤吸，膠量不夠，噴涂量小或板材膠合，預(yù)熱（軟化PVC膜）或起泡時間（成型時間）不夠，吸塑成型后，在溫度下降之前，壓力被去除，膠水本身的耐熱性不夠；

解決方法：增加溫度或真空度，施膠量，選擇質(zhì)量好的板材，增加預(yù)熱或成型時間，吸塑成型后，將溫度冷卻至室溫或稍高，然后撤出真空，與固化劑一起使用。

二、局部起泡

原因分析：噴膠不均勻?qū)е戮植磕z量較少，粘接強(qiáng)度較低，PVC膜的問題，PVC膜含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑容易遷移到表面，影響粘接強(qiáng)度，吸塑機(jī)中的加熱管有問題，導(dǎo)致溫度不均勻；

解決方法：盡量使噴膠量均勻，使用質(zhì)量好的PVC膜，及時檢修設(shè)備。