太陽(yáng)能電池板組件的安裝過(guò)程

  太陽(yáng)能電池板組件是一種陽(yáng)光發(fā)電裝置，將太陽(yáng)能直接轉(zhuǎn)化為直流電能。多個(gè)組件可以串聯(lián)并聯(lián)形成發(fā)電方陣，提供更大的功率。太陽(yáng)能電池組件具有單個(gè)組件功率大、可靠性高的特點(diǎn)，可用于單個(gè)或組成陣列。

  該組件單片太陽(yáng)能電池，具有高轉(zhuǎn)換效率，抗老化EVA由氟塑料和聚酯制成的膠膜、高透光率低鐵鋼化玻璃Tedlar(TPT)背膜組成。這些元件在真空下加熱成一個(gè)整體，后安裝陽(yáng)極化防腐鋁合金框架和接線盒，成為成品。具有效率高、使用壽命長(zhǎng)、安裝方便、抗風(fēng)、抗冰雹等特點(diǎn)。太陽(yáng)能板集各種優(yōu)點(diǎn)于一體，但你對(duì)光伏組件的生產(chǎn)了解多少？接下來(lái)，綠色太陽(yáng)能將解釋光伏組件生產(chǎn)線的工藝流程：

  1、電池：由于電池片生產(chǎn)條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)的電池性能不同，因此應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)對(duì)性能參數(shù)進(jìn)行分類，以有效地將性能相同或相似的電池組合在一起；電池通過(guò)電池輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小進(jìn)行分類。為了提高電池的利用率，制造合格的電池組件。

  2、 正面焊接：將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主格柵線上。匯流帶為鍍錫銅帶。我們使用的焊機(jī)可以在主格柵線上以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊焊接帶。焊接熱源為紅外燈（利用紅外熱效應(yīng)）。焊接帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的兩倍。多余的焊接帶在背面焊接時(shí)與后電池板的背面電極連接（手工焊接）

  3.背面串聯(lián)：背面焊接是將36個(gè)電池串聯(lián)在一起，形成一個(gè)組件串。我們目前使用的過(guò)程是手動(dòng)的。電池的定位主要依靠膜板。電池板上有36個(gè)凹槽。槽的大小與電池的大小相對(duì)應(yīng)。槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好了。不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作人員用電烙鐵和焊錫絲將前電池的正電極（負(fù)電極）焊接到后電池的背電極（正電極）上，將36件串聯(lián)在一起，并將導(dǎo)線焊接到組件串的正負(fù)電極上。

  4.層壓敷設(shè):背面串聯(lián)合格后，組件串、玻璃和切割好EVA 、按一定層次鋪設(shè)玻璃纖維和背板，準(zhǔn)備層壓。提前在玻璃上涂一層試劑(primer)增加玻璃和EVA粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)，確保電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整電池之間的距離，為層壓奠定良好的基礎(chǔ)。(敷設(shè)層:玻璃從下到上:EVA、電池、EVA、玻璃纖維，背板)。

  5.組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)中，通過(guò)抽真空抽出組件中的空氣，然后加熱EVA熔化將電池、玻璃和背板粘在一起；后冷卻并取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，根據(jù)層壓溫度和層壓時(shí)間EVA性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

  6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后，由于壓力延伸固化形成毛邊，層壓完成后應(yīng)切除。

  7、 框架：類似于為玻璃安裝框架；為玻璃組件安裝鋁框架，增加組件強(qiáng)度，進(jìn)一步密封電池組件，延長(zhǎng)電池使用壽命。框架與玻璃組件之間的間隙用硅樹(shù)脂填充。每個(gè)框架都用角鍵連接。

  8.焊接接線盒:在組件背面的接線處焊接一個(gè)盒子，有利于電池與其他設(shè)備或電池的連接。

  9.高壓：高壓是指在惡劣的自然條件（雷擊等）下，在組件框架和電極引線之間施加一定的電壓、組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以確保組件不受損壞。

  10.組件:其目的是校準(zhǔn)電池的輸出功率，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

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