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tpu薄膜廠家的PVC吸塑貼膜工藝原理

:2023-01-06 :贊晨科技 :406

  tpu薄膜廠家的PVC吸塑貼膜工藝原理


  PVC塑料薄膜的原理:


  將PVC薄膜在加熱軟化過程中靠近噴膠后的中密度纖維板,用真空取出PVC膜與中密度纖維板膜之間的空氣依賴于大氣壓力PVC膜緊貼在中密度纖維板上,稱為真空吸塑膜。

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  PVC吸塑膜的特點:


  真空吸塑膜的粘合劑是真空吸塑膠,主要是水性聚氨酯膠,與其他樹脂混合。原則上也可以選擇熱熔膠和溶劑膠,但水基膠無毒、無異味、價格適中,適合機(jī)械化操作。


  該工藝大的特點是不需要油漆或油漆,這是一種無油漆工藝。此外,它還可以覆蓋凹凸槽、曲面邊緣和空心雕刻,這是其他工藝無法比擬的。


  PVC塑料薄膜的應(yīng)用:


  真空吸塑膜工藝廣泛應(yīng)用于電腦臺、揚(yáng)聲器板、櫥柜、門、家具的制造,廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾的加工制造。真空吸塑性能要求:


  真空吸塑采用噴涂膠,因此真空吸塑膠粘劑的粘度要求適中,能適應(yīng)冬夏天氣的變化,實現(xiàn)噴涂霧化。此外,真空吸塑還具有以下特點:


  (1)流動性好,吸塑后表面干凈無麻點。


  (2)固體含量高,干燥快。


  (3)初始粘度好,尤其是凹槽和邊緣。


  (4)耐熱老化性好,少60歲℃時,24h烘烤后,膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡。


  (5)活化溫度低,使用水性聚氨酯膠必須有活化溫度,活化溫度要求為55~65℃溫度過高,PVC膜易穿孔。


  常見問題及解決方案


  現(xiàn)象一:凹槽起泡


  原因分析:


  1.溫度或壓力不符合要求,造成假吸;


  2.膠量不足,噴涂量少或板材滲膠;


  3.預(yù)熱(軟化)PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;


  4.吸塑成型后,在溫度下降前消除壓力。


  5.膠水本身的耐熱性不夠。


  解決辦法:


  1.增加溫度或真空度;


  2.增加施膠量,選擇質(zhì)量好的板材;


  3.增加預(yù)熱或成型時間;


  4.真空只有在溫度冷卻到室溫或稍高后才能取出。


  5.使用固化劑。


  現(xiàn)象二:局部起泡


  原因分析:


  1.噴膠不均勻,導(dǎo)致局部膠量減少,粘結(jié)強(qiáng)度降低;


  2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或加熱時容易遷移到表面,影響粘結(jié)強(qiáng)度;


  3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題,導(dǎo)致溫度不均勻。


  解決辦法:


  1.盡量使噴膠量均勻;


  2.使用質(zhì)量好的PVC膜;


  3.及時維修設(shè)備。


  現(xiàn)象三:邊吸不住或縮邊


  原因分析:


  1.吸塑時側(cè)溫低或真空度不足;


  2.膠水的耐溫性不夠;


  3.吸塑成型后,在溫度下降前消除壓力。


  解決辦法:


  1.增加溫度或真空度;


  2.使用固化劑;


  3.真空只有在溫度冷卻到室溫或稍高時才能取出。


  現(xiàn)象四:吸塑產(chǎn)品表面有麻點


  原因分析:


  1.膠水粒徑大,使用薄PVC膜,易產(chǎn)生麻點,其特點是分散均勻;


  2.固化劑使用時不完全分散;


  3.板材表面處理不干凈,或噴膠后,車間灰塵大,粘在上面。這種麻點分散不均勻,不同;


  4.膠粘度過大,分散不均勻;


  5.膠水粘度過小或固含量低,導(dǎo)致板材脫毛。這種麻點通常出現(xiàn)在凹槽的角落,成塊出現(xiàn) 。


  6.噴槍空氣壓力不足,霧化不良。


  7.膠水沒有過濾(這意味著如果一桶膠水落入贓物或結(jié)膜,應(yīng)該用濾網(wǎng)過濾)。


  解決辦法:


  1.選擇粒徑小的膠水;


  2.配置固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑完全分散;


  3.噴膠前清潔板材表面,噴膠車間分開;


  4.選擇粘度合適或固體含量高的膠水;


  5.膠水干燥后,可用細(xì)砂紙打磨;


  6.增加真空度,調(diào)節(jié)霧化效果;


  7.使用時,用濾網(wǎng)過濾。


  現(xiàn)象五:產(chǎn)生局部橘皮


  原因分析:


  1.局部膠水噴涂過多;


  2.板材表面有油污,使膠水縮孔;


  三、固化劑未完全分散,產(chǎn)生縮孔。


  解決辦法:


  1.適量均勻噴膠;


  2.保持板材表面清潔;


  3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎蛊渚鶆蚍稚ⅰ?/p>


  現(xiàn)象六: 皺褶


  原因分析:


  (1)窄長工件間距過?。?/p>


  (2)墊板上表面周圍的棱角不倒角;


  (3)工件橫縱間距不在直線上,增加了空氣流動阻力;


  (4)設(shè)定溫度過高;


  (5)長時間達(dá)到設(shè)定壓力。


  現(xiàn)象七:PVC表面拉白


  原因分析:


  (1)設(shè)定溫度過高;


  (2)長時間達(dá)到設(shè)定壓力;


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